【材质】:白蜡木框架
【外包装】：木架包装
【颜色】:图片色（颜色可定制）
【库存情况】:常规产品定制周期是7-10天，定制产品定制周期是15-25天，根据产品的数量和制作工艺决定。
【保养说明】：用沾清洁剂或中性皂液的抹布擦试即可除去灰尘，注意家具不可用水浸泡、暴晒、用力撞击等。

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工艺流程补充说明

 一、 高温高压蒸煮、气干、蒸汽窒干燥。  高温高压蒸煮抽取了木材内含量高的水分及残留胶汁，蒸汽干燥使原木达到制作家具所需的含水率，同时达到杀菌除虫的效果。使处理后的原木不会变形、发霉、腐朽及生虫，含水率基本在12%以下。此时的木材表面具光泽、色泽均匀、纹理细致、结构至中。

 二、干燥处理是家具制造中的第一步，也是关键的一个步骤。如何处理？——蒸汽干燥处理。  干燥处理过程分三步：

  1、预热处理：主要低温高湿，让木材内外温度平衡，初步降低含水率;

  2、干燥阶段：主要逐步提高温度，慢慢降低湿度，抽取木材中内外的水份，使之达到我们所要的含水率；

  3、终了处理：经过再次处理使其木材内外一致并能处于常温下，消除干燥过程中产生的内应力。三、机加工1、木配料加工

    经过干燥处理后的实木原材料，到实木配料加工处通过：a:断料/割料；b:挖锯；c:平刨/四面刨/压刨；d:拼版；e:挖据/纵割锯/导向锯；f:铣床；g:(仿形）车床；h:扒榫/打眼；i:拉槽/雕刻/砂光。板材配料加工：a：配料/配木皮/拼缝/拼花；b：粗裁/夹边/打框；c：冷压/热压；d；精裁/夹封边/修边；e:粗砂光/细砂；f:成行/封边；g:拍钻/台钻；h:单立铣/双立铣；i:加工中心/清砂/手工封边。

 ①做到牢、句、密、平、正。

 ②注意所使用的各实木部件及木榫必须严格控制其含水率。

 ③对各部零件弯曲变形开裂等不良现象须挑选处理。

 ④注意面板、侧板、门板、抽面板等木纹方向以及花纹左右上下配对，颜色尽量协调一致。

 ⑤半组立时应检查模具，档点是否松动，磨损。

 ⑥组立时不可有装反，装错，暴钉，锁裂，错位等不良现象。

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